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鋁合金型材散熱器氧化工藝常見問題及解決方法鋁合金型材散熱器在氧化處理過程中會出現(xiàn)一些問題,需要對問題進(jìn)行分析，及時解決處理，不影響日常生產(chǎn)工作。比較常見的包括：氧化膜導(dǎo)電性不理想、氧化膜附著力差、氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜、工件的部分表面不易生成氧化膜、氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃色斑點、大面積件氧化膜出現(xiàn)接點影印、氧化膜表面色彩不均勻。 1.氧化膜導(dǎo)電性不理想
原因：
氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。
解決方法：
操作時間應(yīng)嚴(yán)格控制。
2.氧化膜附著力差
原因：
①氧化膜過厚；
②氧化溶液濃度過大；
③氧化溶液溫度過高；
④氧化膜未經(jīng)老化處理。
解決方法：
操作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進(jìn)行調(diào)整，定能獲得滿意的效果。
3.氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜
原因：
①工件堿洗后沖洗不徹底；
堿洗時進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。
②工件的孔眼周圍有黃油；
鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以涂黃油來提高潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。
解決方法：
①在堿洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑；
②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。
4.工件的部分表面不易生成氧化膜
這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見的原因有：
①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時未能清除干凈；
②工件堿洗后在硝酸中漂洗不徹底；
工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導(dǎo)電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導(dǎo)電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并盡可能當(dāng)時清洗，當(dāng)時氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量。
③堿洗液中積有過多的鋁離子；
溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結(jié)果氧化后常出現(xiàn)黃、白相間的條紋狀質(zhì)量（顯現(xiàn)黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜）。
解決方法：
①鋁件堿洗前用細(xì)砂低打磨去除焦糊物；
②鋁件堿洗后在硝酸溶液中充分漂洗；
③更換堿洗溶液。
5.氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃色斑點
原因：
氧化后在清水中沖洗不徹底，干燥過程中孔眼內(nèi)的殘留溶液外流。
解決方法：
工件經(jīng)氧化后必須加強沖洗，甩盡殘液，必要時還可用醫(yī)用注射器來吸取上面的殘液。
6.氧化膜表面出現(xiàn)深、淺不一的花斑
原因：
包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，二種材質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白癜風(fēng)”似的斑點。
解決方法：
這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。
7.大面積件氧化膜出現(xiàn)接點影印
原因：
鋁件面積大，采取分段氧化處理。
解決方法：
進(jìn)行整體處理，方法是：取一塊塑料布，鋪在地上，根據(jù)氧化件的外沿尺寸，用木條或磚塊圍成一個池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池內(nèi)直接操作，遇有立體形狀件，若池的高度不夠，也可采取在池內(nèi)分面處理，即前后、上下、左右依次在溶液中處理，這樣做能獲得與在大槽內(nèi)氧化同樣的效果。
8.氧化膜表面色彩不均勻
原因：
鋁件面積大，在氧化槽內(nèi)擺動過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區(qū)別，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一。
解決方法：
氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。
9.氧化件的綁扎處出現(xiàn)灰色影印
原因：用鍍鋅鐵絲綁扎氧化件。
解決方法：鐵絲使用前必須先退除鋅層。
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